电镀高温热泵

电镀液是电镀加工过程中不可划缺的材料，电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程，把零件浸在镀液（金属盐的溶液）中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。不同的电镀液温度要求不一样，电镀液加热目的是增加溶解度，增加电解反应速度，提高电流效率，电底液温度越高，离子交换速率越高，电镀液可以承受的电流密度也越高，继而可以提高电镀速度. 

如今电镀液加热方式大致为电加热、燃油锅炉加热和蒸汽加热，电镀液加热费用占电镀厂总费用的30%左右，电镀后零件的烘干则采用电热烘干箱，燃油烘干线或者蒸汽烘干线，但高能耗与高昂的运行费用是电镀厂面临的一大难题。电镀高温热泵技术减少了由于使用燃煤、燃油锅炉引起的有害气体的排放，改善了环境质量，充分利用再生资源和节能常规优质能源，大大降低了电镀厂运行费用。

电镀高温热泵在电镀厂的解决方案：

1、采用高温热泵，一方面提供高达80℃的热水用于金属表面处理以及电镀液加热，另一方面可以将热泵排出冷风引入车间，为生产车间提供新鲜的冷气，降低车间的环境温度，改善车间空气质量，改善员工的工作环境。

2、电镀后的零件可采用高温热泵烘干机来进行烘干，零件在相应烘干温度曲线条件下不会造成一些塑料零件变形和老化，可以避免产品的损坏。

3、采用高温热泵技术可以降低单位产品的电镀成本。电镀高温热泵的运行成本是用电加热的1/4，是燃油费用的1/3，同时提高了生产的安全性。

电镀高温热泵机组工作原理：电镀高温热泵由高温谷轮压缩机、蒸发器、冷凝器、节流阀等核心部件构成，冷媒通过压缩机变成高温高压气体，然后通过冷凝器放热，通过与水换热产生80摄氏度高温热水用于电镀液加热，放热后的中温高压液体通过节流阀变成低温中压液体，通过冷凝器吸收空气能热量变成中温中压气体进入压缩机，产生的冷气送入车间，减低车间温度改善车间环境；如此循环。

高温热泵一方面提供金属前处理的高温热水，另一方面可以将热泵排风引入车间，降低车间的环境温度，改善员工的工作环境。另外，电镀后的零件可采用高温空气源热泵来进行烘干，零件在低温烘干不会造成一些塑料零件变形和老化，可以避免产品的损坏。相比传统加热设备，比传统加热设备节能50%左右。